镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更---。镍盐以20 ～25 g /l 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /l。一般亚锡盐6 ～8 g /l 为宜。夏季取下限， 冬季用上限，电解着色哪里好， 着纯黑色需升至10 ～12g /l。
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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃， 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大， 如果在所有氧化温度不一样， 二次氧化扩孔的效果就不一样。氧化槽内的---的浓度可选择在160 g /l 至200 g /l， 但其变化控制在±5 g /l。其理由与温度波动的理由相同。
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硼酸具有缓冲及络合作用， 酒石酸、柠檬酸、酒石酸铵不仅可提高溶液的导电性， 还能对ph 值起到缓冲作用。 添加硫尿或---联胺可对四价锡离子起还原作用。 添加代替二价锡离子被氧化的药剂， 如亚铁离子， 即当二价锡离子和亚铁离子共存时，电解着色报价，在二价锡离子向四价锡离子的氧化反应之前， 先发生了亚铁离子的氧化反应， 从而控制了二价锡离子向四价锡离子的转变。
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