针对不同铝制品的表面要求，选用不同的氧化工艺。如果只有表面装饰性要求，选择普通阳极氧化；硝－硫混酸法：硝0酸025％～40％v/vol，---15％～10％v/vol。如果强调产品表面硬度和耐磨性要求时，选择硬质阳极氧化。铝合金与铜合金比较只有1/3重，有些经硬质氧化的铝制品取代铜可---节约材料成本，同时又有较长的寿命。

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脱脂: 铝的表面处理在前处理过程中，一单元程序占有很大的因素，因一般铝及其合金如没有经过此一处理程序，则对于阳极处理后会产生许多无法克服的表面缺陷，如油污、斑点等，甚至会造成表面氧化的现象尢以产品为梨地形式的前处理更需著重于此一程序，为一不可或缺的处理步骤，而一般而论脱脂程序的确实，对后续工程亦有绝大的助益。本标准适用于变形铝级铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。

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硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别    单说三个方面：  1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。  2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或---。  3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5a/dm2；用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。而硬质氧化：1.5-3a/dm2  以上是操作条件方面的差异。

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不过，在实际工作中，对于阳极复膜成像原理的解释说明存在一些混乱。一方面，很多人认识肤浅，存在概念错误或者操作错误。另一方面，我们对于氧化膜形成的过程、结构的认识依然没有清晰；通常可以借助深腐蚀或阳极复膜后，在偏振光条件下观察，可以---地分辨组织、提高衬度。进而，金相分析过程中应用到的阳极氧化技术的基础理论也就缺少合理的支撑。同时，本文并无定论，不要误解。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化